Volledig geautomatiseerde IBC-kooiproductiemachine
De Hwashi IBC Cage Automatic Production Machine vertegenwoordigt het toppunt van productie-innovatie en combineert geavanceerde automatiseringstechnologie met precisie-engineering om een complete oplossing te bieden voor de productie van Intermediate Bulk Container (IBC)-kooien. Dit ultramoderne systeem transformeert grondstoffen in hoogwaardige IBC-kooien door middel van een volledig geïntegreerd, geautomatiseerd proces dat uitzonderlijke kwaliteit, maximale efficiëntie en aanzienlijke kostenbesparingen garandeert.
Geavanceerde functies en technologie
Volledig geautomatiseerde productielijn
- Geïntegreerd systeem dat automatisch lassen, mesh lossen, buigen, vergrendelen, gaten maken en ponsen combineert
- Vereist slechts 3-4 operators
- 24/7 continue werking
- 80 kooien per uur productiesnelheid
Precisie-engineering
- Meerdere lasmachines die tegelijkertijd werken met CNC-technologie voor uitzonderlijke nauwkeurigheid en consistentie
- 6-7 lasmachines voor uniforme resultaten
- ±0,1 mm dimensionale nauwkeurigheid
- 60 seconden per kooi cyclustijd
AI-gestuurde kwaliteitsborging
- Intelligent defectdetectiesysteem dat productieafwijkingen in realtime identificeert en corrigeert
- Geautomatiseerde parameterinstelling
- Realtime monitoring en analyse
- Consistente kwaliteitscontrole
Hoofdlaskader
Vier sets MF-transformatoren regelen zes sets laselektroden, waardoor een optimale laskwaliteit voor elk laspunt wordt gegarandeerd. De bilaterale piano-stijl lastechniek versnelt het lasproces aanzienlijk. Elk metalen roostergaas kan binnen één minuut worden voltooid. Het ontwerp bevat boven- en onderluchtcilinders om een vlakke laspositie te garanderen. Bovendien hebben de laselektroden een schroefontwerp, waardoor de duurzaamheid bij elk gebruik wordt verbeterd.
Zes-kop IBC-frame automatische lasmachine
Het lasvoedingssysteem beschikt over vier sets geavanceerde MF DC-voedingsbronnen, waardoor gelijktijdig lassen op zes verschillende plaatsen mogelijk is. Een dubbellaagse fixture-feeder verbetert de operationele efficiëntie - terwijl de ene fixture actief bezig is met lassen, kan de andere naadloos materialen laden.
Plat buisgaas en stevige laskwaliteit
Het lasapparaat transformeert buizen in een kenmerkende platte gaasconfiguratie, waardoor lassen van ongeëvenaarde sterkte en robuuste kwaliteit worden gegarandeerd. Het lasproces is efficiënt voltooid in ongeveer 60 seconden.
Verticale dubbelstation IBC-frame buigmachine
De IBC-kooiframe dubbelstation buigmachine garandeert hoge precisie bij het buigen, stabiele werking en opmerkelijke efficiëntie.
Buig het platte gaas in een vierkante vorm
De buigmachine transformeert het platte gaas in een nauwkeurig vierkant frame in ongeveer 20-25 seconden.
Buigbalk
- CNC-bewerking buigbalk zorgt voor precieze buighoeken
- Elke mal op de buigbalk kan ongeveer 3 mm omhoog en omlaag worden versteld om het buigbereik te vergroten
- 120 graden malontwerp maakt elke buighoek soepeler
Buigframe
Het machineframe heeft een robuust rechthoekig ontwerp met dikkere stalen kolommen en een deurvormig afdekpaneel, wat uitzonderlijke stevigheid en stabiliteit garandeert.
Hydraulisch drukstation
Speciaal ontworpen voor het buigen van pallettankgaas, vormt de IBC-buigmachine ze in rechthoekige frames met precieze afmetingen van (1200±5mm)*(1000±5mm).
IBC-kooiframe vergrendelmachine
Zorgvuldig vervaardigd als een samenhangende eenheid, met uitzonderlijke precisie bij het invoegen, robuuste vergrendelingssterkte en een naadloze combinatie van stabiliteit en efficiëntie.
Vergrendelingsefficiëntie en -kwaliteit
- Verstelbare klinkarm afgestemd op verschillende IBC-metalen kooiontwerpen
- Hydraulisch en pneumatisch ontwerp verbetert de machine-efficiëntie
- Ontworpen voor automatische verbinding van de twee zijden van de buis
- Hydraulische klinkmal creëert strakke klinkpunten om scheuren te voorkomen
- Hydraulisch drukstation met automatisch verzendapparaat zorgt voor een soepele productie
IBC-kooiframe gatenmaak- en ponsmachine
Wordt gebruikt om gaten in het frame te vormen, zodat het complete frame op het basisframe kan worden bevestigd. Het hydraulisch aangedreven proces duurt ongeveer 25-30 seconden om te voltooien.
Gatenmaakefficiëntie en -kwaliteit
- Perskoppen met persmal
- Hydraulisch station
- Ponskop-lokaliseringspaneel
- Links-rechts, voor-achter verstelbaar paneel voor een groter positioneringsbereik
IBC-kooibasisframe lasmachine
Het ontwerp neemt een horizontale structuur en 7 lasmachines aan om het lassen van het basisframe te voltooien. De operator hoeft alleen het product te laden en te lossen, terwijl de machine automatisch last.
Producteigenschappen
- Horizontale structuur met 7 lasmachines voor het lassen van het basisframe
- Automatisch lossen van gelaste pallets
- 3 sets MF DC 250KVA vermogen voor verhoogde kwaliteit en productiesnelheid
- Lost het probleem op van onstabiele laskwaliteit veroorzaakt door handwerk
- Hogere productiesnelheid en automatiseringsniveau
Technische specificaties
| Productnaam |
IBC-frame productielijn |
Stijl |
enkele rij / dubbele rij |
| Max. lasbreedte |
1200 mm |
Max. laslengte |
4250 mm |
| Merk |
Hwashi |
Kleur |
blauw/geel/aangepast |
| Uitgerust vermogen |
350kVA/400kVA |
Plaats van product |
Zhejiang Province, China |
| Spanning |
3p 380V |
Materiaal |
Gegalvaniseerde buis |
| Dikte van de buis |
1-2 mm |
duty cycle |
20% |
| Diameter van de buis |
14-20 mm |
Frequentie |
50HZ/60HZ |
| buislaadmethode |
handmatig/2 arbeiders |
Kabelgrootte |
≥70mm3 |
| werkcapaciteit |
350-450(480-550) stuks/8 uur |
luchtpijpmaat |
G1 |
| arbeidsbehoefte |
2-3 arbeiders |
Waterpijpmaat |
G1 1/4 |
Producteigenschappen - Tanksysteem
- Geschikt voor fabrieken die de blaasmachine-werkplaats en de kooienwerkplaats scheiden
- Testtanks worden via een transportband naar de kooienwerkplaats getransporteerd zonder menselijke tussenkomst
- Inclusief IBC gebogen, klink- en geponste kooiplaceringsgebied
- Gelast palletopslaggebied
- Automatisch palletmontagepad
- Palletlassen
- Roterende kooi en palletmontagegebied Veilige doorgang
- Palletplaatopslaggebied/automatische toevoer
Waarom kiezen voor Hwashi?
- 20+ jaar ervaring in las- en automatiseringstechnologie
- ISO 9001 gecertificeerd en CE goedgekeurd voor internationale kwaliteitsnormen
- 24/7 technische ondersteuning en uitgebreide after-sales service
- Aanpasbare oplossingen afgestemd op uw specifieke productiebehoeften
- Industrie 4.0 klaar met IoT-integratiemogelijkheden
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
