Plaats van herkomst:
CE/CCC/ISO
Merknaam:
HWASHI
Certificering:
CE/CCC/ISO
Modelnummer:
WL-C
Industriële CCD-camerabehuizingen hebben één cruciale taak: de sensor, de optica en de interne elektronica beschermen tegen stof, vocht, trillingen en thermische schokken, terwijl de precieze dimensionale stabiliteit behouden blijft om ervoor te zorgen dat de lensmontage en de uitlijning van de sensor nooit afwijken. Dit vereist geometrisch nauwkeurige, afgedichte en structureel stijve behuizingen. Een behuizing die buiten de tolerantie valt, faalt niet alleen bij de dimensionele controles, maar faalt ook in het veld, waar de vervangingskosten de oorspronkelijke prijs van het onderdeel ruimschoots overschrijden.
Hwashi's automatische buig- en lasmachine voor CCD-camerabehuizingen levert precies deze precisie. Vlak plaatmetaal komt de machine binnen en er ontstaat een nauwkeurig gebogen, volledig gelast, kant-en-klaar camerabehuizingsframe. Het proces elimineert handmatig buigen, afzonderlijk klemmen en opspannen voor het lassen, en nabewerking op hoeken die buiten de tolerantie vallen. Of het nu gaat om de productie van behuizingen voor machine vision-camera's, bewakingssystemen, wetenschappelijke beeldmodules of industriële inspectieapparatuur, deze machine levert consistente, maatvaste behuizingen, dag na dienst, jaar na jaar.
Bij de traditionele productie van camerabehuizingen zijn ten minste twee afzonderlijke handelingen nodig: het buigen van plaatmetaal op een kantbank of vouwmachine en het vervolgens handmatig vastzetten van het gebogen onderdeel voor het lassen. Deze machine integreert beide processen (automatische invoer, precisiebuigen en weerstandslassen) in één continue cyclus. Het werkstuk verlaat de machine nooit tussen de bewerkingen door, waardoor de positionele nauwkeurigheid van bocht tot las gegarandeerd is.
CCD-camerabehuizingen vereisen scherpe, zuivere hoeken, niet alleen vanwege het uiterlijk, maar ook omdat overtollig materiaal in de buigradiussen het interne volume verspilt en de montage van PCB's en sensoren kan verstoren. Het buigmechanisme van deze machine zorgt voor strakke, consistente buigradiussen over de volledige breedte van het werkstuk, zonder scheuren, dunner worden of oppervlaktebeschadiging. Of u nu werkt met 0,5 mm roestvrij staal of 1,5 mm koolstofstaal, elk hoekje komt er identiek uit.
Dunwandige camerabehuizingen zijn zeer vervormingsgevoelig. Overmatige warmte-inbreng vervormt platte oppervlakken, werpt de vlakken van de lensvatting af of creëert behuizingen die niet goed afsluiten. Het weerstandslassysteem van deze machine levert geconcentreerde, gecontroleerde energie, voldoende om sterke, doorlopende lasnaden te produceren zonder de omringende panelen te kromtrekken of te verkleuren. Het resultaat zijn behuizingen met vlakke montageoppervlakken, rechte randen en zuivere lasrupsen die minimale nabewerking vereisen.
Camerafabrikanten produceren behuizingen doorgaans in verschillende maten: compacte behuizingen voor camera's op bordniveau, standaardbehuizingen voor machinevisie en robuuste behuizingen voor bewaking buitenshuis. Deze machine is geschikt voor verschillende behuizingsafmetingen met snelwisselbuiggereedschap en programmeerbare lasparameters. Schakel binnen 20 minuten tussen modellen: wissel van gereedschap, roep opgeslagen programma's op en ga aan de slag. Er kunnen maximaal 101 lasprogramma's worden opgeslagen, elk met op maat gemaakte stroom-, timing- en volgorde-instellingen voor specifieke behuizingsgeometrieën.
CCD-camerabehuizingen zijn vaak zichtbaar in eindproducten, vooral bij bewakings- en wetenschappelijke beeldvorming, waarbij het uiterlijk van de behuizing belangrijk is. Deze machine produceert schone, uniforme lasnaden met minimale spatten, geen doorbranding en een consistent lasuiterlijk. Voor behuizingen die cosmetische afwerkingen vereisen, wordt de slijp- en polijsttijd na het lassen dramatisch verkort in vergelijking met conventioneel MIG/TIG-lassen.
Geforceerde waterkoeling op de lastransformator en elektroden zorgt voor thermische stabiliteit tijdens langere productieruns. Servoaangedreven invoer- en buigsystemen zorgen voor een herhaalbare positionering vanaf het eerste tot het laatste deel van de dienst. Geen oververhitting, geen drift, geen progressieve maatafwijking.
| Configuratie | Zelfstandige eenheid | Inline-systeem |
|---|---|---|
| Beste voor | Batchproductie, meerdere behuizingsmodellen | Productie in grote aantallen, enkelvoudig model |
| Laadmodus | Handmatige of automatische invoer | Volledig automatisch vanaf decoiler |
| Omschakeltijd | 15–20 minuten | 20–30 minuten |
| Voetafdruk | Compact, één station | Aangepaste lijnindeling |
Speciaal ontworpen buiggereedschappen vormen vlak plaatmetaal tot behuizingsframeprofielen met consistente buighoeken en krappe radiussen. Buigkracht en -snelheid zijn programmeerbaar zodat ze overeenkomen met het materiaaltype, de dikte en de buiggeometrie. Door het buigproces zijn de frames onmiddellijk klaar om te worden gelast – er is geen secundaire vervorming of handmatige aanpassing vereist.
Afhankelijk van het behuizingsontwerp past de machine weerstandspuntlassen of naadlassen toe op verbindingslocaties. Lasstroom, duur en elektrodedruk worden nauwkeurig geregeld via de MFDC-invertervoeding, waardoor sterke, consistente lassen worden geproduceerd zonder overmatige warmte-inbreng. De elektrodetips zijn ontworpen om te passen bij de geometrie van de behuizing, waardoor volledig contact en uniforme vorming van klompjes wordt gegarandeerd.
Middenfrequente gelijkstroom levert een snellere stroomstijging, meer geconcentreerde warmte en meer dan 30% energiebesparing ten opzichte van conventionele wisselstroom. Van cruciaal belang voor behuizingen met dunne wanden waar overmatige hitte vlakke oppervlakken vervormt of de vlakken van de lensbevestiging vervormt. Vermogensfactor: 0,85–0,90.
Servoaangedreven veltoevoer met instelbare snelheid en lengteregeling. Compatibel met voorgesneden blanco's of doorlopende platen uit een decoiler. De nauwkeurigheid van de invoer zorgt voor een consistente buigpositionering en overlap van de lasnaden, voor betrouwbare kwaliteit op elk onderdeel.
Industriële PLC met kleurentouchscreen HMI. Intuïtieve parameterinstelling voor buigvolgorde, lasstroom, lastijd, elektrodedruk en cyclustiming. Real-time monitoring van alle belangrijke procesvariabelen. Lasgegevens exporteerbaar via USB of netwerk. Met een wachtwoord beveiligde operatorniveaus voorkomen ongeoorloofde parameterwijzigingen.
Waterkoeling met gesloten lus voor lastransformatoren, thyristors en elektroden. Behoudt de thermische stabiliteit tijdens continue productie, verlengt de levensduur van de componenten en zorgt voor een consistente laskwaliteit tijdens langere runs.
Rechtstreeks uw onderzoek naar verzend ons